Barra de guía Fabricantes

Tener el tipo correcto de barra guía es esencial para una motosierra. Proporcionan una guía precisa a la motosierra y tienen una mínima pérdida por fricción, lo que ayuda a que la cadena se mueva sin problemas. Sin embargo, pueden dañarse en algunas máquinas. En particular, pueden dañarse en máquinas cosechadoras de árboles. En estas máquinas, la barra guía se empuja hacia abajo hasta la parte inferior del árbol y ejerce una fuerza de flexión considerable. Si no se agarra bien, se puede dañar.

Las barras guía suelen tener bordes endurecidos, lo que mejora la resistencia al desgaste y evita que los bordes se arruguen. Sin embargo, generalmente no están endurecidos entre los bordes. Las barras guía suelen estar hechas de dos placas laterales, una de las cuales está pretemplada. Luego pasan por un proceso de estampado y soldadura. Además, se pintan automáticamente. Por lo general, se utiliza un sistema de inspección digital para verificar si hay imperfecciones.

Los valores de dureza tradicionales para las barras guía están entre 42 y 47 HRC. El resto de la barra se endurece a una escala Rockwell C de 44 a 53. Los valores de dureza se basan en la dureza de los bordes y otras áreas. Esta dureza se mantiene para que la barra sea más fácil de fabricar. Sin embargo, una alta dureza significa que la barra no tolera las fuerzas de flexión. En consecuencia, hay posibilidades de que el borde se agriete.

Si estás buscando un barra guía de motosierra endurecido por ambas caras, existen dos tipos básicos: Rollomatic y Duromatic. Las barras Rollomatic son perfectas para el uso diario, mientras que las barras Duromatic son mejores para aplicaciones de servicio pesado.

Estas dos barras tienen núcleos de acero y rieles de acero. Se colocan remaches en estas barras para ayudarlas a girar suavemente. También ayudan a sujetar la cadena de forma segura. Sin embargo, los remaches pueden romperse, lo que puede hacer que la cadena se deslice. También pueden causar fracturas cerca de los puntos de soldadura. Para evitar este problema, los fabricantes de barras laminadas las templan preferentemente después de la soldadura por puntos. También eliminan las zonas afectadas por el calor cerca de las soldaduras.

Las barras guía también están sujetas a desgaste en la parte central donde se produce la acción de corte. Esta es la razón por la que los bordes deben endurecerse con mayor dureza en regiones ubicadas simétricamente. Los bordes de una barra guía generalmente se endurecen de dos maneras: una es mediante calentamiento inductivo y la otra mediante llama de gas. La llama de gas calienta los bordes de la barra guía y los ayuda a mejorar la resistencia al desgaste. Además, normalmente se utiliza un valor de dureza de 59 a 61 HRC para los bordes de las barras guía.

Algunas barras guía, como las de las motosierras manuales, no endurecen los bordes de la barra guía alrededor de los orificios de aceite. Los agujeros de aceite son pequeños, lo que ayuda a aumentar la tensión local. Sin embargo, también son susceptibles de sufrir daños, por lo que los fabricantes de barras guía para motosierras están considerando una solución para evitar este problema. Además, la solución está destinada a ayudar a evitar la fuerza transversal en la barra, que se produce cuando el árbol se sale del agarre de la cosechadora mecánica.